Automação
Indústria 4.0
Simplifique, acelere, automatize: transforme seus processos de negócios
Você sabe a diferença entre o ERP e o sistema MES ?
ERP (Enterprise Resource Planning) é um sistema de gestão que integra a maioria das informações que um dia estavam “espalhadas”. A tomada de decisão se dá posteriormente quando esses dados são analisados em reuniões semanais, mensais, etc.
O sistema MES (Manufacturing Execution System) faz monitoramento on-line da produção e por isso permite tomada de decisão em tempo real. Entre outras coisas, ele monitora a produção e a eficiência de cada máquina pois recebe informações da camada SCADA/PLC.
Sistema de Execução de Manufatura (MES) é um software poderoso e abrangente projetado para otimizar e controlar os processos de produção em uma planta industrial. Ele desempenha um papel fundamental na integração e sincronização de atividades, fornecendo uma visão abrangente e em tempo real das operações de manufatura.
1.Gerenciamento de ordens de produção:
O MES permite o planejamento, programação e monitoramento das ordens de produção. Ele rastreia o progresso das ordens em tempo real, fornecendo informações detalhadas sobre o status de cada etapa do processo de fabricação.
2. Controle de inventário:
O sistema MES controla e gerencia o inventário de matérias-primas, componentes e produtos acabados. Ele monitora os níveis de estoque, registra as entradas e saídas, e ajuda a evitar desperdícios e rupturas. Também é possível integrar o sistema MES com tecnologia RFID.
3. Rastreabilidade e rastreamento de produtos:
A rastreabilidade é uma funcionalidade essencial em um sistema MES. Ele permite rastrear a origem de cada componente usado na produção e registrar o histórico de transformações e movimentações dos produtos. Isso é particularmente importante para setores regulamentados, como alimentos, farmacêuticos e automotivos, onde a rastreabilidade é necessária para garantir a conformidade e a qualidade.
4. Coleta e análise de dados:
O MES coleta dados de várias fontes, como máquinas, sensores e operadores. Ele analisa esses dados em tempo real para identificar tendências, anomalias e oportunidades de melhoria. Essas informações são utilizadas para otimizar a produção, reduzir desperdícios, melhorar a qualidade e aumentar a eficiência geral
5. Programação e planejamento da produção:
Capacidade de criar e gerenciar cronogramas de produção, otimizando o uso dos recursos disponíveis e ajustando-os de acordo com a demanda e restrições operacionais.
6. Gerenciamento de estoque:
Acompanhamento dos níveis de estoque em tempo real, controle de materiais e gerenciamento de reabastecimento para evitar interrupções na produção.
Nosso sistema MES permite que você controle qualquer tipo de material e na forma que o mesmo é armazenado e transportado.
Ex: Pallets, Caixas, Pacotes, Bobinas, Fardos, Resmas, Chapas, Unidade, Duzia, Cento, etc…
Inclusive você pode controlar Unidades menores dentro de unidades maiores.
O sistema permite configurar que a movimentação de um ID movimente todos os outros a ele vinculados e assim por diante.
Esta regra não se aplica somente à movimentação, mas na construção do histórico, na transferência entre fábricas, na saida para venda ou beneficiamento, e quantas operações for necessária.
7. Integração de sistemas:
O sistema MES atua como um hub central, conectando-se a outros sistemas de automação e TI, como ERP (Enterprise Resource Planning), PLM (Product Lifecycle Management) e SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition). Essa integração permite o compartilhamento de dados em tempo real e uma colaboração eficiente entre diferentes departamentos e sistemas.
8. Monitoramento de desempenho:
O MES fornece métricas e indicadores-chave de desempenho (KPIs) para avaliar o desempenho da produção. Ele permite acompanhar a eficiência, a produtividade, a qualidade, o tempo de ciclo, o tempo de atividade das máquinas e outros parâmetros importantes. Essas informações ajudam a identificar gargalos, ineficiências e oportunidades de melhoria contínua.
9. Suporte à tomada de decisões:
Com base nos dados coletados e analisados, o sistema MES oferece suporte à tomada de decisões em tempo real. Ele permite a implementação de regras e lógicas de negócio para automatizar decisões e acionar ações corretivas ou preventivas quando necessário.
10. Acompanhamento de conformidade e qualidade:
O MES ajuda a garantir a conformidade com regulamentações e normas de qualidade. Ele facilita a implementação de processos de controle de qualidade, inspeções, testes e auditorias, registrando as informações relevantes para comprovar a conformidade e fornecer documentação adequada quando necessário.
11. Controle de processos:
O MES permite monitorar e controlar os parâmetros dos processos de fabricação em tempo real. Isso inclui o ajuste de velocidades, temperaturas, pressões e outros fatores para garantir a consistência e a conformidade dos produtos.
12. Agendamento dinâmico:
O sistema MES é capaz de otimizar o agendamento da produção com base em fatores como disponibilidade de recursos, capacidade da máquina, prioridades e prazos de entrega. Ele pode realizar ajustes em tempo real para maximizar a eficiência e minimizar os tempos de inatividade.
13. Manutenção preditiva:
O MES pode integrar-se a sistemas de monitoramento de condições e manutenção preditiva. Isso permite a detecção precoce de falhas em equipamentos e o agendamento de manutenção preventiva, evitando paradas não planejadas e reduzindo custos de manutenção.
14. Gerenciamento de documentos:
O sistema MES pode armazenar e gerenciar documentos relacionados à produção, como instruções de trabalho, procedimentos operacionais padrão, desenhos técnicos e registros de conformidade. Isso garante que os operadores tenham acesso às informações corretas e atualizadas no momento adequado.
É claro que essas informações técnicas vem do ERP e devem ser portanto integradas ao MES.
15. Integração com dispositivos móveis:
Com o avanço da tecnologia móvel, muitos sistemas MES oferecem aplicativos ou interfaces móveis que permitem aos operadores e gerentes acessar informações e interagir com o sistema a partir de dispositivos móveis. Isso proporciona maior flexibilidade e agilidade na gestão das operações de manufatura.
16. Análise avançada e inteligência artificial:
Alguns sistemas MES utilizam técnicas avançadas de análise de dados e inteligência artificial para identificar padrões, prever problemas e fornecer insights acionáveis para melhorar ainda mais a eficiência e a qualidade da produção.
Em resumo, um sistema MES é uma ferramenta essencial para a gestão eficiente da manufatura. Suas funcionalidades abrangentes permitem um controle detalhado e em tempo real das operações, desde o planejamento e o agendamento até o monitoramento do desempenho, a análise de dados e a garantia de conformidade.
Com um sistema MES bem implementado, as empresas podem alcançar maior produtividade, qualidade aprimorada, redução de custos e vantagem competitiva no mercado.
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